İstilik müalicəsi
paslanmayan polad zolaqsoyuq yayma sonra iş hardening aradan qaldırılması üçün, belə ki, başa
paslanmayan polad zolaq müəyyən edilmiş mexaniki xassələrə nail ola bilir.
Paslanmayan polad şeridin istehsalında tez-tez istifadə olunan istilik müalicəsi üsulları aşağıdakılardır:
(1) Söndürmə, östenitik, austenitik-ferritik və austenitik-martenzitik paslanmayan poladlar üçün söndürmə yumşaldıcı istilik müalicəsi əməliyyatıdır.
İsti yayma prosesinin izlərini aradan qaldırmaq üçün austenitik, austenitik-ferritik və austenitik-martenzitik isti haddelenmiş zolaqlı polad söndürülməlidir. Söndürmə əməliyyatı əvvəlcə zolaqlı poladın düz sobada qızdırılmasıdır və istilik temperaturu ümumiyyətlə 1050 ~ 1150 ° C-dir ki, poladdakı karbidlər tam həll olunsun və vahid austenit quruluşu əldə olunsun. Sonra sürətlə, əsasən su ilə soyudulur. Qızdırıldıqdan sonra yavaş-yavaş soyudulursa, 900 ~ 450 ° C temperatur aralığında bərk məhluldan karbidləri çökdürmək mümkündür, bu da paslanmayan poladdan intergranular korroziyaya həssasdır.
Soyuq haddelenmiş paslanmayan polad şeridin söndürülməsi aralıq istilik müalicəsi və ya son istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilər. Son istilik müalicəsi olaraq, istilik temperaturu 1100 ~ 1150 ° C aralığında olmalıdır.
(2) Tavlama, martensit, ferrit və martensit-ferrit soyuq haddelenmiş paslanmayan polad rulonların tavlanması lazımdır. Tavlama elektriklə qızdırılan sobada və ya havada və ya qoruyucu qazda qaz başlıqlı sobada aparılır. Ferritik polad və martensitik poladın yumşalma temperaturu 750 ~ 900 Â-dir. Sonra sobanın soyudulması və ya havanın soyudulması həyata keçirilir.
(3) Soyuq müalicə. Martenzitik poladı, ferritik martenzitik poladı və austenitli martenzitik poladı daha çox gücləndirmək üçün soyuq müalicə tələb olunur. Soyuq müalicə soyuq haddelenmiş və ya istiliklə işlənmiş paslanmayan polad şeridi aşağı temperaturda -40 ~ -70°C mühitə batırmaq və bir müddət bu temperaturda dayanmasına icazə verməkdir. Güclü soyutma (Ms martenzitik nöqtədən aşağıda) austeniti martensitə çevirir. 350 ~ 500 °C temperaturda daxili stressi, xasiyyəti (və ya yaşı) azaltmaq üçün soyuq müalicədən sonra. Maye və ya bərk karbon qazı, maye oksigen, maye azot və ya mayeləşdirilmiş hava ümumiyyətlə soyuducu mühit kimi istifadə olunur.
Paslanmayan polad şeridin istilik müalicəsinin qüsurlarına aşağıdakılar daxildir:
(1) Qaz korroziyası zolağın səthində qara nöqtəli çuxurlardır. Əgər zolağın səthində qalan emulsiya, yağ, duz, kir və s. təmizlənməsə, zolağın bir hissəsi və ya bütün səthi (sobada uzun müddət qalma) qazdan korroziyaya uğrayacaq. Yüksək temperaturda zolağın səthində qazın korroziyası daha ciddidir.
(2) Aşırı qızma, həddindən artıq istiləşmə zamanı zolağın səthi tünd qəhvəyi rəngə çevriləcək. Səthdəki dəmir oksidi skalası düşsə də, turşu ilə təmizləmək asan deyil. Bu qüsurun səbəbi metalın istilik temperaturunun çox yüksək olması və ya sobada qalma müddətinin çox uzun olmasıdır. Həddindən artıq istilik granulararası korroziyaya səbəb ola bilər.
(3) Az qızdırma. Az qızdırıldıqda, zolağın poladının səthi açıq boz metal parıltıya malikdir. Dəmir oksidi şkalasını duzlama prosesində yumaq çətindir və şeridin polad turşudan sonra boz rəngdədir. Qeyri-kafi istilik səbəbi istilik temperaturunun aşağı olması və ya sobadan keçən zolağın sürətinin çox sürətli olmasıdır.
(4) Tuzlamadan sonra zolaqlı poladın aşağı səthində asanlıqla görünən qara nöqtə formalı çuxurlara aid olan tıxacın zədələnməsi. Bu qüsur, rulon masasının işçi səthində zolağın səthinə zərər verəcək kiçik zərbələrin olmasıdır. Buna görə də, sobadakı rulonlar üyüdülməli və mütəmadi olaraq dəyişdirilməlidir.
