The
301 paslanmayan polad zolaqyayma prosesində istilik müalicəsinə məruz qalır. İstilik müalicəsi soyuq yuvarlanmadan sonra işin sərtləşməsini aradan qaldırmaqdan ibarətdir ki, hazır paslanmayan polad zolaq müəyyən edilmiş mexaniki funksiyaya nail ola bilsin. Beləliklə, daha da irəli gedin və öz istehsalınızı və emalınızı daha yaxşı təmin edin!
Paslanmayan polad zolaqların istehsalında tez-tez istifadə olunan istilik müalicəsi üsulları aşağıdakılardır:
Ümumiyyətlə söndürmə kimi tanınan söndürmə, austenitik, austenitik-ferritik və austenitik-martenzitik paslanmayan poladlara aiddir. Quenching yumşaldıcı istilik müalicəsi əməliyyatıdır.
İsti yayma prosesinin izlərini aradan qaldırmaq üçün austenitik, austenitik-ferritik və austenitik-martenzitik isti haddelenmiş zolaqlı polad söndürülməlidir. Söndürmə əməliyyatı əvvəlcə zolaqlı poladın düz bir sobada qızdırılmasıdır və istilik temperaturu ümumiyyətlə 1050 ~ 1150 ° C-dir, beləliklə poladdakı karbidlər tam həll edilir və vahid austenit quruluşu əldə edilir. Sonra çevik soyutma, əsasən su soyutma. Qızdırıldıqdan sonra yavaş-yavaş soyudulursa, 900 ~ 450 ° C temperatur aralığında bərk məhluldan karbidləri çökdürmək mümkündür, bu da paslanmayan poladdan intergranular korroziyaya həssasdır.
Soyuq haddelenmiş paslanmayan polad şeridin söndürülməsi aralıq istilik müalicəsi və ya son istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilər. Son istilik müalicəsi olaraq, istilik temperaturu 1100 ~ 1150 ° C aralığında olmalıdır. Söndürmə sərtlik müalicəsini yaxşılaşdıra bilən bir prosesdir.
Tavlama, orijinal sərtliyi zəiflətmək üçün yüksək temperaturda müalicədən sonra paslanmayan polad şeridin tədricən soyumasını təmin etməkdir. Martensit, ferrit və martensit-ferrit soyuq haddelenmiş paslanmayan polad rulonların tavlanması lazımdır. Tavlama elektriklə qızdırılan və ya qaz başlıqlı sobada havada və ya texniki qazda aparılır. Ferritik polad və martensitik poladın yumşalma temperaturu 750 ~ 900 Â-dir. Sonra sobanın soyudulması və ya havanın soyudulması həyata keçirilir. Yuyulduqdan sonra sərtlik azalır və material istehsal və emal texnologiyasına daha yaxşı cavab verəcəkdir!
Soyuq müalicə, martenzitik poladı, ferritik martenzitik poladı və austenitli martenzitik poladı daha çox gücləndirmək üçün soyuq müalicə tələb olunur. Soyuq müalicə soyuq haddelenmiş və ya istiliklə işlənmiş paslanmayan polad şeridi aşağı temperaturda -40 ~ -70°C mühitə batırmaq və bir müddət bu temperaturda dayanmasına icazə verməkdir. Güclü soyutma (Ms martenzitik nöqtədən aşağıda) austeniti martensitə çevirir. 350 ~ 500 °C temperaturda daxili stressi, xasiyyəti (və ya yaşı) azaltmaq üçün soyuq müalicədən sonra. Maye və ya bərk karbon qazı, maye oksigen, maye azot və ya mayeləşdirilmiş hava ümumiyyətlə soyuducu mühit kimi istifadə olunur.
Paslanmayan polad şeridin istilik müalicəsinin çatışmazlıqlarına aşağıdakılar daxildir:
(1) Qaz korroziyası zolağın səthində qara nöqtəli çuxurların görünüşüdür. Zolaqlı poladın səthində qalan emulsiya, yağ, duz, kir və s. təmizlənmədikdə, zolaqlı poladın bir hissəsi və ya bütün səthi (sobada uzun müddət qalma) qazla paslanır. Yüksək temperaturda zolağın səthində qazın korroziyası daha ciddidir.
(2) Aşırı qızma, həddindən artıq istiləşmə zamanı zolağın səthi tünd qəhvəyi rəngə çevriləcək. Səthdəki dəmir oksidi skalası düşsə də, turşu ilə təmizləmək asan deyil. Bu çatışmazlığın səbəbi metalın istilik temperaturunun çox yüksək olması və ya sobada qalma müddətinin çox uzun olmasıdır. Həddindən artıq istilik granulararası korroziyaya səbəb ola bilər.
(3) Az qızdırma. Az qızdırıldıqda, zolağın poladının səthi açıq boz metal parıltıya malikdir. Dəmir oksidi şkalasını duzlama prosesi zamanı yumaq çətindir və şeridin polad turşudan sonra boz rəngdədir. Qeyri-kafi isitmə səbəbi istilik temperaturunun aşağı olması və ya sobadan keçən zolağın sürətinin çox sürətli olmasıdır.
(4) Turşudan sonra zolaq poladın səthində asanlıqla görünən qara nöqtə formalı çuxurlara aid olan dərənin zədələnməsi. Bu dezavantaj, rulon masasının işçi səthində zolağın səthinə zərər verəcək kiçik çıxıntıların olmasıdır. Buna görə də, sobadakı rulonlar üyüdülməli və mütəmadi olaraq dəyişdirilməlidir.
İstilik müalicəsi prosesi paslanmayan polad zolağın qeyri-bərk həllini gücləndirə, paslanmayan polad zolağın emal funksiyasını və polad zolağın təbii rəngini daha yaxşı yaxşılaşdıra bilər.
