Səthi girintilərin səbəbləri və müalicə üsullarıdəqiq paslanmayan polad zolaqlaraşağıdakı cəhətləri daxil edə bilər:
Emal zamanı mexaniki cızıqlar: bu, emal zamanı mexaniki əlaqə və ya sürtünmə, məsələn, kəsmə, əyilmə, ştamplama və s.
Müalicə metodu: mexaniki cızıqların meydana gəlməsi emal parametrlərini tənzimləmək, proses axınının optimallaşdırılması və müvafiq alətlər və qəliblər seçərək azaldıla bilər.
Alət səthinin qüsurları: emal vasitəsinin səthində qüsurlar və ya xarici maddələr, emal zamanı paslanmayan polad zolağın səthində boşaldılmasına səbəb ola bilər.
Müalicə metodu: Səthlərin hamar və qüsursuz olmasını təmin etmək və ciddi şəkildə köhnəlmiş alətləri vaxtında yerinə yetirmək üçün mütəmadi olaraq müayinə və qoruyur.
Maddi səth qüsurları: paslanmayan poladdan kəmərin özü də oksid miqyası və qeyri-bərabər qeyri-bərabərlik kimi bir sıra səth qüsurları ola bilər. Bu qüsurlar emal prosesi zamanı boşluq yaratmaq üçün asanlıqla daha da ağırlaşır.
Müalicə metodu: keyfiyyətli keyfiyyət seçinPaslanmayan polad zolaqlarvə hamar və hamar bir səth təmin etmək üçün işlənmədən əvvəl materialın hərtərəfli təmizlənməsi və müalicəsi.
Emal emalı və təzyiqin düzgün idarə edilməməsi: emal zamanı temperatur və ya təzyiqin düzgün olmayan nəzarəti, səthi girintilər meydana gətirərək yerli həddindən artıq isidilməyə və ya həddindən artıq təzyiqə səbəb ola bilər.
Emal metodu: Müvafiq parametr aralığında emalını təmin etmək və həddindən artıq istilik müalicəsi və ya həddindən artıq təzyiqdən qaçınmaq üçün emal zamanı temperaturu və təzyiqini ciddi şəkildə idarə edin.
Xarici ətraf mühit amilləri: toz, xarici maddə və s. Kimi paslanmayan polad kəmərin səthinə yapışdırıla bilər, girintilərə səbəb olur.
Müalicə metodu: emal mühitini təmizləyin, toz və xarici maddələrin emal sahəsinə girməsinin qarşısını al və təmiz emal vasitələri və avadanlıqlardan istifadə edin.
