Paslanmayan polad təbəqəSandblasting prosesi adi istifadə olunan bir səth müalicəsi metodudur. Yazsız poladdan səthə aşındırıcı maddələr üzərində paslanmayan poladdan səthidlərin çıxarılması, səth çirklərinin təmizlənməsi, səth pürüzünün yaxşılaşdırılması və yerüstü yapışmanın artırılması təsirini əldə edə bilər. Bu proses dekorativ emal, təmizləyici emal, səth cilalama və paslanmayan poladdan digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
Paslanmayan polad təbəqə qumlama prosesi
Hazırlıq
İş parçasını təmizləyin: qumlama, səthipaslanmayan polad təbəqəƏvvəlcə yağ, pas, toz və digər çirkləri çıxarmaq üçün təmizlənməlidir. Bu, ümumiyyətlə yuyucu vasitələr, həlledicilər və ya ultrasəs təmizləyici istifadə edilə bilər.
Sandblasting avadanlıqları və partlayış mediası seçin: paslanmayan polad təbəqənin səthin təmizlənməsi tələblərinə uyğun olaraq müvafiq qumlama avadanlığı və qumlama mediası seçin. Tez-tez istifadə olunan qumlama mediasına kvars qumu, tireri, alüminium qum, şüşə muncuq və s. Sandblasting avadanlıqları qumaltı maşınları, avtomatik qumlanmış maşınlar, əl spreyi silahları və s.
Sandblasting parametrlərini tənzimləyin
Sandblasting Təzyiqi: Qum tökmə prosesi zamanı kifayət qədər hava axını və vahid qumlama təmin etmək üçün qumlu maşınının hava təzyiqini tənzimləyin.
Sandblasting bucağı: Sprey silahının bucağını forma, ölçüsünə və emal tələblərinə uyğun tənzimləyinpaslanmayan polad təbəqəSandblasting effekti formasını etmək.
Sandblasting məsafəsi: nozzle arasındakı məsafə və qumlama zamanı iş parçası səthi ümumiyyətlə 10 ilə 30 santimetr arasındadır. Məsafə çox uzaqdırsa, qumlama effekti təsirlənəcək və məsafə çox yaxındırsa, səthə zərər verə bilər.
qumrəyiş əməliyyatı
Sandblasting-ə başlayın: Sandblasting avadanlıqlarına başlayın və paslanmayan polad təbəqənin səthinə bərabər şəkildə sandramblasting mühitini bərabər şəkildə sprey edin. Sprey silahı, hətta bir səthin bitməsini təmin etmək üçün sandblasting prosesi zamanı daim köçürülməlidir. Partlayış vaxtı və təzyiq səthin kobudluğuna təsir edəcəkdir.
Səthi müalicə: Sandblastingdən sonra paslanmayan polad səthi daha sərtləşəcək və daha yaxşı bəzək effektləri əldə etmək və ya sonrakı emal üçün daha yaxşı yapışma təmin etmək üçün səth oksidi təbəqəsi çıxarılacaqdır.
Yoxlamaq və kəsmək
Səth keyfiyyətini yoxlayın Sandblasting təsirinin dizayn tələblərinə cavab verdiyini yoxlayın.
Geyinmə: Lazım gələrsə, səthin vahidliyini və bitməsini daha da yaxşılaşdırmaq üçün incə aşındırıcı maddələrlə işlənə bilər.
Təmizləmə və işləmə sonrası
Qalıq aşındırıcı maddələrin təmizlənməsi: Sandblasting prosesi zamanı bəzi abrazivlər iş parçasının səthinə yapışa bilər və hava silahı, fırça və ya təmiz su ilə tamamilə çıxarılmalıdır.
Anti-pas müalicəsi: Sandbloast paslanmayan poladdan çox uzun müddət ətraf mühitə məruz qalırsa, bəzi kiçik oksidi təbəqələri səthdə meydana gələ bilər və müvafiq paslanmaya qarşı müalicə tələb olunur. Pasın qarşısını almaq üçün paslanmış neft və ya kimyəvi passivatiyanın püskürtilməsini düşünə bilərsiniz.
Hazır məhsulu yoxlayın
Keyfiyyətli yoxlama: Səth təmizlənməmiş poladdan səthin təmizlənməsinin gözlənilən tələblərə cavab verilməsini təmin etmək üçün son keyfiyyətli yoxlama keçirin. Dekorativ qumlama olarsa, vahidlik, parıltı və s.
Buna görə,paslanmayan polad təbəqəSandblasting prosesi, yüksək sürətlə aşındırıcı maddələrin püskürtülməsi və bəzək, təmizlik, təmizlik, keyfiyyətli təftiş və s.
