321 paslanmayan poladlı rulonYüksək iş sərtləşdirən xüsusiyyətlərə malikdir və emal zamanı səth pürüzlülüyünə, çatlaqlara və digər problemlərə meyllidir. Bu problemlərin qarşısını almaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:
1. İdarəetmə işinin sürəti
İşin sərtləşməsi yüksək bir deformasiya nisbətindən qaynaqlanır, buna görə emal sürəti çox sürətli emal sürəti qarşısını almaq üçün idarə edilməlidir. Alət və material arasındakı əlaqə daha sabit və sərtləşmənin azaldılmasını təmin etmək üçün kəsmə sürəti lazımi şəkildə azaldıla bilər.
Soyuq emal üçün, yerli stres konsentrasiyasını azaltmaq üçün həddindən artıq sıxılma və ya uzanan nisbətdən çəkinin.
2. Doğru alət seçin
Doğru alət materialı və iti alətdən istifadə edərək, materialdakı sürtünmə və istilik effektlərini azaltmağa kömək edir. Adətən istifadə olunan alət materiallarına karbid, yüksək sürətli polad və s. Daxildir.
Yüksək kəsmə performansını qorumaq üçün həddindən artıq alət geyimi qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq yoxlayın və dəyişdirin.
3. Müvafiq kəsici maye və ya soyutma
Doğru kəsici maye və ya soyuducudan istifadə edərək emal zamanı sürtünməni effektiv şəkildə azalda bilər, yerli həddindən artıq ısınmasını azaldır və bununla da işin sərtləşməsinin təsirini azaldır. Su əsaslı kəsici maye və ya yağlı kəsmə maye, paslanmayan poladdan emal edərkən tez-tez istifadə olunur.
Kəsmə maye yalnız temperaturu azalda bilər, həm də səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər və istilik stresindən yaranan çatlardan çəkinin.
4. emal parametrlərini optimallaşdırın
Feed dərəcəsi: Əsas işin sərtləşməsini azaltmaq üçün daha aşağı bir yem nisbətini seçin. Həddindən artıq yem nisbəti maddi səthdə plastik deformasiyaya səbəb olacaq, bununla da ağırlaşan sərtləşir.
Dərin kəsmə: Həddindən artıq kəsmə və həddindən artıq yerli stresin qarşısını almaq üçün kəsmə dərinliyini düzgün şəkildə azaldır. Həddindən artıq kəsmə dərinliyi asanlıqla səth pürüzlülüyünə və çatlaqlara səbəb ola bilər.
5. İstilik müalicəsi
Soyuq emal zamanı həddindən artıq temperatur dəyişiklikləri çatlaqlara səbəb ola bilər. Düzgün ilahi material materialın daxili stresini azaltmağa və emal zamanı materialın plastikliyini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.
İşlənmiş üçün321 paslanmayan poladlı bobinlər, müvafiq aşağı temperaturlu bir ilkinlik sərtləşməyə, materialın sərtliyini və plastikliyini artıra bilər, bununla da çatlaq riskini azaldır.
6. Soyutma və temperaturu idarə etmək
Dartmağın ağırlaşmasının qarşısını almaq üçün emal zamanı materialın həddindən artıq səth istiliyindən çəkinin. Yüksək sürətli emal zamanı həddindən artıq istilikdən çəkinin və temperaturu müvafiq soyutma ilə azalda bilər.
Emal zamanı qəfil temperatur dəyişikliklərindən çəkinin), istilik stresinin materialın təsirini azaltmaq üçün.
7. Səth təmizlənməsi
İşlənmiş 321 paslanmayan polad səthi üçün, daşlama, cilalama və ya elektrolitik cilalama kimi təmizləyici post-elektrolitik cilalama, səthi pürüzlülüyünü emal və yaxşılaşdıran səth qüsurlarını aradan qaldıra bilən təmizləyici post-elektrolitik cilalama aparıla bilər.
Bundan əlavə, daha zərif işləmə tələbləri üçün, xarici mühitin daha da korroziyasını və zərərləri azaltmaq üçün qoruyucu filmin səthi sərtləşdirilməsi və ya örtülməsi üçün həyata keçirilə bilər.
8. həddindən artıq formalaşmadan çəkinin
Dərin rəsm və ya kompleks təşkil edən əməliyyatlar üçün bir anda həddindən artıq deformasiyanın qarşısını alın. Formatlaşdırma əməliyyatı, stres konsentrasiyasını və çatlaq nəslini azaltmağa kömək edən tələb olunan formanı tədricən doldurmaq üçün qruplarda aparıla bilər.
9. Yaxşı Proses Planlaşdırma aparın
Ağlabatan proses dizaynı və planlaşdırma aparın və soyuq emal nəticəsində birdəfəlik həddindən artıq deformasiyanın və stres yığılmasının qarşısını almaq üçün müxtəlif emal bağlantılarına görə fərqli texniki həllər seçin.
İş parçasının səthində qeyri-bərabərlik və ya cızıqların olmamasını təmin edin. Bu kiçik qüsurlar sonrakı emalda böyüdü və asanlıqla çatlaqlara səbəb olacaqdır.
Yuxarıdakı tədbirləri görməklə səth pürüzünün və çatlaqların problemləri321 paslanmayan poladlı bobinlərEmal zamanı effektiv şəkildə azaldıla bilər və emal keyfiyyəti və səmərəliliyi yaxşılaşdırıla bilər.
