301 paslanmayan polad zolaq istehsal prosesi istilik müalicəsi ilə

Bu301 paslanmayan polad zolaqyayma prosesi zamanı istilik müalicəsinə məruz qalır. İstilik müalicəsi, bitmiş paslanmayan polad zolaqın göstərilən mexaniki funksiyasına nail ola bilməsi üçün soyuq yuvarlandıqdan sonra işin sərtləşməsini aradan qaldırmaqdır. Beləliklə, daha da irəli gedin və öz istehsalınızı və emalınızı daha yaxşı məmnun edin!
Paslanmayan polad zolaqlar istehsalında, istifadə olunan istilik müalicəsi metodları aşağıdakı kimidir:
Tez-tez söndürmə kimi tanınan söndürmə, Austenitic, Austenit-Ferritic və Austenitic-Martensitic paslanmayan çeliklər haqqında. Söndürmə yumşaldıcı istilik müalicəsi əməliyyatıdır.
İsti yayma prosesinin izlərini aradan qaldırmaq üçün, Austenit, Austenitic-Ferritic və Austenitic-Martensitik isti yayılmış zolaq poladdan çıxarılmalıdır. Sürünən əməliyyat zolağını düz bir sobada qızdırmaqdır və istilik temperaturu ümumiyyətlə 1050 ~ 1150 ° C-dir, buna görə poladdakı karbidlər tam həll olundu və vahid austenit quruluşu əldə edilsin. Sonra çevik soyutma, əsasən su soyutma. İstilikdən sonra yavaş-yavaş soyudulursa, 900 ~ 450 ° C-nin temperatur aralığında bərk həlldən, intergranular korroziyaya həssas olan temperaturun temperaturu aralığında bərk həlldən çökmək mümkündür.
Soyuq yayılmış paslanmayan polad zolaqdan yatırma ara istilik müalicəsi və ya son istilik müalicəsi kimi istifadə edilə bilər. Son istilik müalicəsi olaraq, istilik istiliyi 1100 ~ 1150 ° C aralığında olmalıdır. Söndürmə, sərtliyin müalicəsini yaxşılaşdıra biləcək bir prosesdir.
Təmizləmə, yüksək temperatur müalicəsinin orijinal sərtliyini zəiflətdikdən sonra paslanmayan polad zolaqın tədricən sərinlənməsinə imkan verməkdir. Martensite, ferrit və martensit-ferrit soyuq yayılmış paslanmayan poladdan hazırlanmış rulonların şişməsi lazımdır. Təmizləmə elektrik və ya qaz kapotu sobasında və ya istismar qazında qaz kapotunda aparılır. Ferritic Polad və Martensitic Çelikin anlaşması temperaturu 750 ~ 900 ℃. Ocağın soyudulması və ya hava soyutması daha sonra yerinə yetirilir. İlkinlikdən sonra sərtlik azalır və material istehsal və emal texnologiyasına daha yaxşı cavab verəcəkdir!
Soyuq müalicə, Martensitic Çelik, Ferritic Martensitic Polad və Austenitik Martensitik Çelik, daha çox, soyuq müalicəyə qədər. Soyuq müalicə, ən aşağı temperaturlu bir mühitdə soyuq yayılmış və ya istiliklə müalicə olunan paslanmayan polad şeridi batırmaq və bir müddət bu temperaturda dayanmasına imkan verir. Güclü soyutma (Martensitic Point MS-dən aşağı) Austeniti Martensitə çevirir. 350 ~ 500 ° C temperaturunda daxili stressi, hovulyar (və ya yaş) azaltmaq üçün soyuq müalicədən sonra. Maye və ya bərk karbon qazı, maye oksigen, maye azot və ya mayeləşdirilmiş hava, yalnız soyutma mediası kimi istifadə olunur.
Paslanmayan poladdan zolaq istilik müalicəsinin çatışmazlıqları daxildir:
(1) Qaz korroziyası, zolağın səthindəki qara nöqtəli zibillərin görünüşüdir. Emulsiya, yağ, duz, kir və s. Yüksək temperaturda, şeridin səthindəki qazın korroziyası daha ciddidir.
(2) Tətil etmək, zolağın səthi həddindən artıq istiləşərkən tünd qəhvəyi rəngə çevriləcəkdir. Səthdəki dəmir oksidi miqyası düşsə də, turşu ilə təmizlənmək asan deyil. Bu çatışmazlığın səbəbi, metalın istilik istiliyinin çox yüksək olması və ya sobada yaşadığı yaşayış vaxtı çox uzundur. Həddindən artıq istilik intergranular korroziyaya səbəb ola bilər.
(3) altına alınır. Narahat olduqda, zolaq poladının səthi açıq boz metal parıltı var. Dəmir oksidi miqyası, turşu prosesi zamanı yuyulmaq çətindir və zolaq polad turşudan sonra boz rəngdədir. Qeyri-kafi istiliyin səbəbi, istilik temperaturunun aşağı olması və ya sobadan keçən zolağın sürəti çox sürətli olmasıdır.
(4) Zərərin zədələnməsi, turşudan sonra zolaq poladının səthində asanlıqla görünən qara nöqtəli çuxurlara aiddir. Bu çatışmazlıq, zolağın səthinə zərər verəcək diyircəkli masanın iş səthində kiçik çıxıntıların olmasıdır. Buna görə sobadakı rulonlar yer olmalıdır və mütəmadi olaraq dəyişdirilməlidir.

İstilik müalicəsi prosesi paslanmayan polad zolağın bərk həllini gücləndirə bilər, paslanmayan polad zolağın emal funksiyasını və polad zolağın təbii rəngini yaxşılaşdıra bilər.