Cilalanmış paslanmayan polad zolaqlar istehsalı zamanı hansı keyfiyyət probleminin baş verməsi ehtimalı var?

Cilalanmış paslanmayan polad zolaqistehsal zamanı müxtəlif keyfiyyətli məsələlərdən əziyyət çəkə bilər. Aşağıdakılar bəzi ümumi keyfiyyət məsələləri və onların mümkün səbəbləri var:

Çizin və səth qüsurları:

Səbəb: Cilalama zamanı istifadə olunan emal, nəqliyyat və ya saxlama və ya düzgün olmayan abrazivlər zamanı sərt əşyalarla təmasdan yaranan cızıqlar.

Həll yolu: İstehsal və nəqliyyat proseslərinin idarə edilməsini gücləndirin və uyğun qoruyucu materiallardan istifadə edin.

Qeyri-bərabər parıltı:

Səbəb: qeyri-bərabər cilalama prosesi və ya avadanlıq, uyğun olmayan aşındırıcı grit və ya düzgün olmayan cilalama maye formalaşdırılması.

Həll yolu: Cilalama prosesini optimallaşdırın, hamar avadanlıq işləməsini təmin edin və aşındırıcı və cilalama mayenin keyfiyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın.

Oksidləşmə və rəngsizləşmə:

Səbəb: İstehsal və ya emal zamanı yüksək temperatur və ya kimyəvi maddələrə məruz qalma səth oksidləşməsinə və ya rəngsizliyə səbəb ola bilər.

Həll yolu: emal mühitində temperatur və kimyəvi maddələri idarə edin və emaldan sonra materialın dərhal təmizlənməsi və qoruyun.

Qeyri-bərabər qalınlıq:

Səbəb: Rolling zamanı qeyri-bərabər təzyiq, nəticədə qeyri-bərabər qalınlıqla nəticələnir.

Həll yolu: Rolling zamanı vahid təzyiq və sürəti təmin etmək üçün yuvarlanan dəyirman parametrlərini mütəmadi olaraq kalibr edin. 

EDGE qüsurları:

Səbəb: kəsmə və ya yuvarlanan proses zamanı düzgün olmayan kənar hazırlıq qırılmasına və ya buruqlara səbəb ola bilər.

Həll yolu: Kəsmə texnikasını təkmilləşdirin, uyğun alətlər və texnikalardan istifadə edin və hamar kənarları təmin edin.

Daxili qüsurlar:

Səbəb: məsamələr və daxil olan daxili qüsurlar tökmə və ya yuvarlanan proses zamanı baş verir.

Həll yolu: Xammal keyfiyyəti nəzarət, emal texnikalarını optimallaşdırın və müntəzəm keyfiyyət yoxlamaları aparın.

Qaynaq qüsurları:

Səbəb: Zərbə qaynağı zamanı düzgün qaynaq temperaturu və vaxtı zəif qaynaqlar və ya qaynaq qüsurları ilə nəticələnə bilər.

Həll yolu: Qaynaq prosedurlarının standartlaşdırılmasını yaxşılaşdırın və qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün müntəzəm qaynaqçı hazırlığı təmin edin.

Hazır məhsul deformasiyası:

Səbəb: Emal zamanı qeyri-bərabər stress və ya düzgün olmayan istilik müalicəsi hazır məhsulun deformasiyasına səbəb ola bilər.

Həll yolu: emal texnikalarını optimallaşdırın və istilik müalicəsi parametrlərini ciddi şəkildə idarə edin.

Keyfiyyətini təmin etməkcilalanmış paslanmayan polad zolaq, istehsalçılar istehsal prosesinin idarə edilməsini gücləndirməlidir, ciddi keyfiyyət yoxlama standartlarını tətbiq etməli və istehsal avadanlıqlarını mütəmadi olaraq qorumalı və kalibrləşdirməlidirlər