Xəbəri

Paslanmayan polad plitələrin performansı, xüsusən də yüksək temperaturda temperaturdan təsirlənir. Temperatur dəyişiklikləri mexaniki xüsusiyyətlərə, korroziyaya qarşı müqavimət və paslanmayan poladdan mikrostürür. Paslanmayan polad plitələrin performansına temperaturun təsirinin bir neçə əsas tərəfi:

316 paslanmayan polad zolaq və performans və tətbiqdə 304 paslanmayan polad şeridi arasında bir neçə əsas fərq, əsasən korroziyaya qarşı müqavimət, güc, emal və tətbiqetmə ssenarilərində əks olunur: 1. Kimyəvi tərkibi 304 paslanmayan polad zolaq: ​​əsasən 18% xrom (CR) və 8% nikel (ni), yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət və gücü ilə qurulmuşdur. 316 paslanmayan polad zolaq: ​​18% xrom və 8% nikel ehtiva etməklə yanaşı, xüsusilə xlor tərkibli mühitdə daha çox korroziyaya davamlı olan 2% ~ 3% molibden (mo) ehtiva edir.

Müxtəlif materiallardan hazırlanmış paslanmayan polad folqa, əsasən aşağıdakı cəhətlərdə əks olunan performansda müəyyən fərqlər var: Korroziyaya müqavimət: 304 paslanmayan polad: Bu paslanmayan poladdan yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət göstərir və ən çox yayılmış mühit üçün uyğundur, lakin bəzi güclü turşu və qələvi mühitində təsirlənə bilər.

İsti haddelenmiş paslanmayan poladdan hazırlanmış bobinlər bir çox sahədə geniş istifadə olunan bir sıra əlamətdar bir performans xüsusiyyətlərinə malikdir. Əsas performans xüsusiyyətləri aşağıdakılardır: 1. Korroziyaya qarşı müqavimət: İsti haddelenmiş paslanmayan poladdan hazırlanmış rulonlar, xüsusən kimyəvi maddələr və dəniz suyu kimi aşındırıcı mühitlərdə əla korroziyaya qarşı müqavimət göstərirlər. Austenitic paslanmayan polad, oksidləşmə və korroziyaya qarşı xüsusilə davamlıdır.

18-8 paslanmayan polad, təxminən 18% xrom və 8% nikel olan ümumi bir austenitik paslanmayan bir poladdır. Unikal tərkibi və quruluşu və quruluşu, 18-8 paslanmayan polad dübel sancaqları, aşağıda göstərildiyi kimi korroziyaya qarşı müqavimət və gücdə əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir:

321 paslanmayan poladlı rulonun yüksək iş sərtləşdirilməsi xüsusiyyətlərinə malikdir və emal zamanı səth pürüzlülüyünə, çatlaqlara və digər problemlərə meyllidir. Bu problemlərin qarşısını almaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər: 1. İdarəetmə işinin sürəti İşin sərtləşməsi yüksək bir deformasiya nisbətindən qaynaqlanır, buna görə emal sürəti çox sürətli emal sürəti qarşısını almaq üçün idarə edilməlidir. Alət və material arasındakı əlaqə daha sabit və sərtləşmənin azaldılmasını təmin etmək üçün kəsmə sürəti lazımi şəkildə azaldıla bilər.